導致松下伺服電機不旋轉(zhuǎn)的原因可能會有很多方面造成的，那么一般常見的會有哪些呢?具體的處理方法又是怎么樣的呢?

　　原因一、控制模式的設定錯誤：用前面板的監(jiān)視模式確認現(xiàn)在的控制模式是否錯誤?

　　處理方法：

　　1、重新設定Pr0.01。

　　2、Pr0.01為3-5時，確保連接器X4的控制模式切換正確輸入(C-MODE)。

　　原因二、轉(zhuǎn)矩限制選擇的錯誤：作為轉(zhuǎn)矩限制，是否使用外部模擬輸入(N-ATL/P-ATL)?

　　處理方法：

　　1、使用外部輸入時，設Pr5.21為0，在N-ATL上施加-9[V]、在P-ATL上施加+9[V]。

　　2、使用參數(shù)值時，將Pr5.21設為1，在Pr0.13設定大數(shù)值。

　　原因三、指令脈沖分倍頻設定錯誤。(位置、全閉環(huán))：針對指令脈沖輸入，松下伺服電機，松下伺服電機是否按所預定移動量動作。

　　處理方法：

　　1、重新確認Pr0.09、Pr0.10、Pr5.00 — Pr5.02的設定。

　　2、連接器X4的指令分倍頻切換輸入(DIV)連接COM-，松下伺服電機接線，將Pr0.09、5.00設定為相同數(shù)值，分倍頻切換無效。

　　以上講述的這些就是松下伺服電機由于參數(shù)引起不旋轉(zhuǎn)的原因及相應的解決方法，信息僅供大家參考!

　　伺服驅(qū)動器應用在包裝行業(yè)有什么優(yōu)勢?

　　伺服驅(qū)動器是一個典型閉環(huán)反饋系統(tǒng)，減速齒輪組由電機驅(qū)動，該電位器把轉(zhuǎn)角坐標轉(zhuǎn)換為一比例電壓反饋給控制線路板，控制線路板將其與輸入的控制脈沖信號比較，產(chǎn)生糾正脈沖，并驅(qū)動電機正向或反向地轉(zhuǎn)動，使齒輪組的輸出位置與期望值相符，令糾正脈沖趨于為0，松下伺服電機驅(qū)動器，從而達到使伺服驅(qū)動器精準定位的目的。伺服驅(qū)動器應用在包裝行業(yè)有什么優(yōu)勢?

　　一是精度高。伺服驅(qū)動器系統(tǒng)的精度是指輸出量能跟隨輸入量的精準程度。

　　二是高效節(jié)能。伺服驅(qū)動器系統(tǒng)響應速度快、精度高、穩(wěn)定性好，提高了生產(chǎn)效率。同時，還能有效提高儀器電能的利用率，達到節(jié)能的效果。

　　三是快速響應。一是指動態(tài)響應過程中，輸出量隨輸入指令信號變化的迅速程度，二是指動態(tài)響應過程結(jié)束的迅速程度。快速響應性是伺服驅(qū)動器系統(tǒng)動態(tài)品質(zhì)的標志之一，即要求跟蹤指令信號的響應要快，一方面要求過渡過程時間短，一般在200ms以內(nèi)，甚至小于幾十毫秒。

　　四是穩(wěn)定性好。當作用在伺服驅(qū)動器系統(tǒng)上的擾動消失后，伺服驅(qū)動器系統(tǒng)能夠恢復到原來的穩(wěn)定狀態(tài)下運行或者在輸入指令信號作用下，伺服驅(qū)動器系統(tǒng)能夠達到新的穩(wěn)定運行狀態(tài)的能力，在給定輸入或外界干擾作用下，能在短暫的調(diào)節(jié)過程后到達新的或者回復到原有平衡狀態(tài)。

　　目前，伺服驅(qū)動器被譽為最省電的改造設備。伺服驅(qū)動器擁有精度高、響應速度快、智能等特點，伺服電機松下，為全球制造工業(yè)效益帶來了突飛猛進的增長。由于伺服驅(qū)動器系統(tǒng)是閉環(huán)系統(tǒng)，改變了以往浪費電能的情況，如此一來，許多電能浪費量大的行業(yè)，如注塑機，從根本上節(jié)省了電能。

　　松下伺服電機是指在伺服系統(tǒng)中控制機械元件運轉(zhuǎn)的發(fā)動機。是一種補助馬達間接變速裝置。可使控制速度，位置精度非常準確。將電壓信號轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速以驅(qū)動控制對象，那么大家可否知道松下伺服電機的特點呢?

　　松下伺服電機的特點有以下四點：

　　一、定子繞組散熱比較方便。

　　二、慣量小，易于提高系統(tǒng)的快速性。

　　三、無電刷和換向器，因此工作可靠，對維護和保養(yǎng)要求低。

　　四、適應于高速大力矩工作狀態(tài)。

　　松下伺服電機-松下伺服電機驅(qū)動器-日弘忠信(優(yōu)質(zhì)商家)由深圳市日弘忠信電器有限公司提供。深圳市日弘忠信電器有限公司實力雄厚，信譽可靠，在廣東 深圳 的交流電動機等行業(yè)積累了大批忠誠的客戶。公司精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念將引領日弘忠信和您攜手步入輝煌，共創(chuàng)美好未來!